集料冲击试验机是测定粗集料(碎石、砾石等)抵抗瞬间冲击能力的专用设备，其校准精度直接影响集料冲击值检测结果的可靠性，需严格遵循相关计量规范，按标准流程完成校准。本文结合实操规范，详细说明设备校准的准备工作、核心项目校准方法、结果判定及复校要求，操作简洁且贴合现场校准场景。
一、校准前准备
(一)环境条件
校准环境需满足：温度10~30℃，相对湿度≤85%RH；环境清洁、无振动，避免振动影响校准精度，远离明火、腐蚀性气体及其他干扰因素，确保校准过程稳定可靠。
(二)校准器具
准备经检定合格且在有效期内的校准器具，具体包括：
游标卡尺：测量范围0～200mm，分度值0.02mm，用于测量金属圆筒量具内径；
深度游标卡尺：测量范围0～100mm，分度值0.02mm，用于测量金属圆筒量具内高；
测厚卡规：测量范围0~50mm×125mm，分度值0.05mm，用于测量金属圆筒量具壁厚；
钢直尺：测量范围0～500mm，分度值1mm，用于测量冲击锤落高；
电子秤：测量范围0～15kg，分度值5g，用于称量冲击锤质量。
(三)设备准备
1. 将集料冲击试验机放置在水平、稳固的台面上，调整设备底脚，确保设备无倾斜、无晃动；
2. 清洁设备表面及各核心部件，去除灰尘、油污、集料残留，检查仪器铭牌是否清晰，标注规格、制造厂名、出厂日期、出厂编号等信息；
3. 检查冲击锤导杆无锈蚀、无凸凹，表面光洁平滑，确保冲击锤在导杆上滑动灵活，无卡顿、卡滞现象；
4. 接通设备电源(若有)，空载运行1~2次，确认设备各运动部件运行正常，无异常噪音。
二、核心项目校准方法
校准核心项目包括外观检查、金属圆筒量具校准、冲击锤校准，按以下步骤依次完成，每步校准均需做好数据记录。
(一)外观校准
1. 检查设备铭牌、标识是否完整清晰，无模糊、脱落，设备机身无明显变形、破损、锈蚀；
2. 检查冲击锤导杆光滑无损伤，冲击锤表面无裂纹、锈蚀，连接部位无松动；
3. 检查金属圆筒量具、冲击杯无变形、无破损，内壁光滑，无明显磨损及积垢；
4. 检查设备各紧固件、连接件无松动，排水(若有)、限位部件功能正常，符合设备正常运行要求。
(二)金属圆筒量具校准
金属圆筒量具是集料称量、装样的核心部件，需校准内径、内高、壁厚三项指标，具体方法如下：
内径校准：将游标卡尺调至零位并校准，将金属圆筒量具垂直放置在平板上，用游标卡尺在圆筒内三个不同方向均匀测量内径，记录每次测量数据，取三次测量的平均值作为最终内径测量值；
内高校准：用深度游标卡尺在金属圆筒量具内沿圆周均匀测量六个点的内高，记录各点数据，取六次测量的平均值作为最终内高测量值；
壁厚校准：用测厚卡规沿金属圆筒量具圆周均匀测量六个点的壁厚，记录各点数据，取六次测量的平均值作为最终壁厚测量值；
校准过程中，若发现测量值偏差过大，需及时调整或更换金属圆筒量具，重新校准直至达标。
(三)冲击锤校准
冲击锤的质量、落高是影响冲击能量的关键因素，需严格按规范校准，具体方法如下：
质量校准：将电子秤水平放置在平稳台面上，调至零位并校准，将冲击锤轻轻放置在电子秤托盘中央，避免碰撞、晃动，连续称量三次，记录每次称量数据，取三次测量的平均值作为冲击锤最终质量值，标准值应为(13.75±0.05)kg；
落高校准：将金属圆筒量具按规定装满集料并压实，倒入冲击杯内，在装料后的冲击杯圆周内垂直均匀选取六个点，用钢直尺测量集料上表面至冲击锤底边的高度，记录各点数据，取六次测量的平均值作为冲击锤最终落高值，标准值应为(380±5)mm；
若冲击锤质量、落高测量值超出标准允许偏差，需调整冲击锤配重(若有)、导杆高度，重新校准直至符合要求。
三、校准结果判定
1. 外观：设备铭牌清晰、部件完好、运行正常，无异常损伤、松动，判定为外观合格；
2. 金属圆筒量具：内径、内高、壁厚测量值与标称值的偏差符合相关计量规范要求，无明显变形、磨损，判定为合格；
3. 冲击锤：质量在(13.75±0.05)kg范围内，落高在(380±5)mm范围内，滑动灵活无卡顿，判定为合格；
4. 所有校准项目均合格，判定该集料冲击试验机校准合格，出具校准证书；若有一项及以上项目不合格，需对设备进行调试、维修或更换部件，重新校准，直至所有项目合格后方可投入使用。
四、校准注意事项与复校要求
(一)校准注意事项
校准器具需经法定计量机构检定合格，且在有效期内，严禁使用未校准、校准不合格或过期的器具；
校准过程中，操作需规范轻柔，避免碰撞、划伤设备部件及校准器具，确保测量数据真实准确；
每次校准需详细记录校准数据(包括环境条件、校准器具信息、各项目测量值、平均值等)，建立校准台账，便于追溯；
校准过程中若发现设备故障、部件损坏，需立即停止校准，先维修设备，再重新开展校准工作。
(二)复校要求
复校时间间隔可根据设备使用情况、环境条件及设备本身质量自主确定，建议复校时间间隔为1年；高频使用(每天8小时连续运行)的设备，可缩短复校间隔至6个月；若设备出现故障维修、部件更换或长期停用后重新启用，需提前进行校准，合格后方可投入使用。
校准工作需严格遵循TGX019-2008《集料冲击试验机校验方法》及相关计量规范，确保集料冲击试验机检测精度达标，为集料冲击性能检测提供可靠保障。
