燃烧法沥青含量测定仪是道路沥青混合料检测常用设备，依靠高温燃烧方式测定沥青含量，炉体、称重系统、过滤组件长期受沥青烟气、粉尘侵蚀，规范日常维护，能够稳定检测数据、延长设备使用寿命，降低故障概率。
每次试验结束后，待炉膛充分冷却再开展清理工作。炉膛内壁、样品托盘上残留的矿粉、沥青焦化物要及时清扫，优先使用配套软毛刷清理，硬质刮刀严禁刮擦炉膛内衬，避免损伤保温层与耐火材料。炉腔内部的粉尘堆积过多会阻碍热量传递，造成升温异常、试验时间变长。承接残渣的收集盘取出清理干净，确认无结块物料后复位。
烟气过滤装置是维护重点。仪器内置的过滤筒、滤纸长期吸附沥青油烟，容易堵塞，堵塞后会造成炉内压力异常、排烟不畅，还会加重风机负荷。按照试验频次定期更换滤纸，检查滤筒有无破损；清理排烟管路，防止沥青焦油堆积在管道内壁，出现排风差、异味回流的情况。风机定期检查运转声音，出现异响、震动偏大时及时停机检查。
称重系统需要重点防护，粉尘、油污落到称重传感器上会直接带来称重误差。放置样品的托架避免磕碰，不要重压。日常不要在称重区域堆放杂物，定期做零点核查。每次开机前观察零点是否稳定，长时间不用或者环境温差变化大时，按照规程进行校准，保证称重数据可靠。
电气与温控部分做好巡检。检查炉门密封硅胶条，出现老化、开裂、变形要及时更换，密封不严会导致热量外泄、升温达不到设定温度。查看线路接头有无高温老化、松动现象，温控传感器表面附着焦粉时轻柔清理，不要弯折探头。设备周边保持通风干燥，远离水源、腐蚀性物料。
做好长期保养记录，记录清理时间、滤芯更换情况、校准记录以及异常现象。设备长期停用，清理干净炉膛和管路内部残渣，炉膛保持干燥通风，断开电源。试验和维护过程中注意防护，炉膛高温阶段禁止开启炉门，防止高温烟气灼伤。
