沥青混合料车辙试样成型机是在道路建设和维护中广泛使用的一种设备。它被用于制备沥青混合料试样，以评估材料在车辙形成和蠕变性能方面的表现。本文将介绍该机的工作原理、主要组成部分和操作流程。
工作原理基于振动压实的原理。通过振动装置和压实装置的协同作用，将沥青混合料在模具中进行振动压实，形成具有一定尺寸和形状的试样。这些试样模拟了车辙形成时的应力和变形条件，可以用于确定混合料的稳定性和耐久性。
成型机通常由以下主要组成部分构成：
振动装置：用于提供振动能量，使混合料在模具中均匀分布，并促进颗粒间的紧密排列。
压实装置：利用压力将混合料压缩成所需的密度和形状。常见的压实装置包括液压系统和气动系统。
模具：决定试样的尺寸和形状。模具通常由金属材料制成，具有耐用性和准确的几何形状。
沥青混合料车辙试样成型机的操作流程如下：
准备工作：清洁和涂抹模具表面以防止粘附。调整振动和压实参数以适应所需的试样规格。
填料：将预先配制好的沥青混合料均匀地放入模具中，确保填料量符合标准要求。
振动压实：启动振动装置和压实装置，使混合料在模具中进行振动压实。时间和能量的控制对于试样质量至关重要。
试样取出：停止振动和压实装置，小心地取出形成的试样。避免过度振动或损坏试样。
清理和重复：清除模具内残留的混合料，并根据需要重复以上步骤以制备更多试样。
通过使用沥青混合料车辙试样成型机，道路建设和维护人员可以获得准确、可重复的试样，以评估沥青混合料在车辙形成和蠕变性能方面的表现。这有助于指导道路设计和材料配方的优化，提高道路的耐久性和安全性。
