一、万能材料试验机适用范围
本规程适用于新制造、使用中和修理后的最大试验力范围为2.5kN～2000kN的拉力、压力万能试验机(以下简称“试验机”)的内部校验，涵盖首次检定、后续检定及使用中检查。
二、检定依据
JJG 139-2014/2017《拉力、压力和万能试验机检定规程》
明确试验机的技术要求、检定条件、检定项目及方法，是核心依据。
GB/T 228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
规定试验参数设置及结果处理要求。
GB/T 16491-1996《电子万能试验机》
针对电子式试验机的特殊要求。
三、检定条件
环境要求
温度：(10～35)℃，检定过程中温度变化≤2℃。
相对湿度：≤80%。
电源：专用稳压电源，执行“五线制接法”，电压稳定。
振动与腐蚀：远离振动源和腐蚀性气体。
检定设备及配套工具
标准测力仪：覆盖被检试验机量程(如BZL-1kN至BZL-2000kN)。
同轴度测试仪：用于高精度试验机的同轴度检测。
水平仪、秒表、游标卡尺、钢直尺：辅助测量设备水平度、时间、位移等。
电子引伸计：测量变形量，精度需符合试验要求。
标准砝码、硬度计：用于力值和功能测试。
四、检定项目及方法
外观及初步检查
检查试验机名称、型号、出厂编号、制造厂名称等标识是否清晰。
确认各部件连接牢固，无松动或损坏。
检查电源、气源/液压源等辅助设备是否正常。
零位检查与调整
试验机在更换不同度盘或长时间停机后，需能自动调零。
手动调整零点时，确保测力计接近上压板时清除毛重。
试验力检定
检定点选择：通常选取最大试验力的20%、40%、60%、80%、100%五点。
操作步骤：
将标准测力仪置于下夹板中心，连接显示器并调至对应通道。
预压三次至最大试验力，消除机械间隙。
平稳施加试验力至各检定点，记录示值。
重复检定三次，取平均值作为标准值，计算误差。
误差要求：示值误差需符合试验机级别对应的允许范围(如0.5级试验机误差≤±0.5%)。
同轴度检测
适用对象：0.5级试验机需每次检定，1级试验机首次检定后不再检测。
检测方法：
使用标准试棒与试验机夹具连接。
在试棒对称方向各安装一个电子引伸计。
施加初始力(最大试验力的1%)，调整零点。
逐步增加至最大试验力的4%，记录两侧弹性变形，重复三次。
旋转试棒90°，重复上述步骤，完成六次测量后计算同轴度。
判定标准：同轴度误差需符合规程要求(如≤Φ0.2mm)。
位移测量装置检定
使用标准直尺或激光干涉仪测量位移示值。
对比试验机显示值与标准值，计算相对误差。
功能与稳定性测试
功能测试：验证负荷容量、位移量、变形量等参数是否符合设计要求。
稳定性测试：连续运行一段时间，观察控制稳定性和测量重复性。
五、检定结果处理
误差计算与判定
根据示值误差、零点漂移、同轴度等指标，判定试验机精度等级(0.5级、1级、2级)。
示例：若某试验机在最大试验力100%检定点示值误差为+0.4%，符合0.5级要求。
校准报告与标识
合格试验机贴上合格证，填写校准报告，注明检定日期、有效期及检定员信息。
不合格试验机需维修或报废处理，维修后重新检定。
记录保存
校准记录需保存至少3年，供追溯和审查。
六、检定周期
常规周期：一般不超过1年。
特殊情况：
使用频繁或环境恶劣时，缩短周期至6个月。
维修后或更换关键部件后，需重新检定。
七、万能材料试验机注意事项
预热与稳定：试验机初次通电需点动启闭按钮三次，预热30分钟后再检定。
安全防护：操作高压或大负荷试验机时，佩戴防护装备，避免意外伤害。
标准物质管理：标准测力仪、砝码等需定期溯源，确保量值准确。
环境监测：检定过程中持续监测温湿度，超标时暂停检定。
